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国内住宅产业化的探索应以远大住工为参照

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本文摘要:国内住宅产业化的探索应以远大住工为参照住宅产业化作为建筑行业必然发展方向,是人类社会不断发展的必然结果。早在上世纪60年代

 国内住宅产业化的探索应以远大住工为参照

    住宅产业化作为建筑行业必然发展方向,是人类社会不断发展的必然结果。早在上世纪60年代,西方国家率先提出住宅产业化概念,并付诸以实践。诸如日本、美国、法国、澳大利亚等国家的住宅产业化如今已历经50余年的发展,其核心技术已十分稳定,住宅产业化的水平也发展成为国际水准。然而,相比国外住宅产业化的发展,中国起步较晚,国内最初提出住宅产业化概念是在1992年,历经20余年的探索与研究,国内一些践行住宅产业化的先驱企业(远大住工、万科)亦取得了一定的成效,而潜心钻研集成住宅16年的远大住工正引领着我国的住宅产业化向国际的接轨。

    住宅产业化的“国际范”  日、美、法、澳成“弄潮儿”

 

日本住宅产业化:日本从1932年开始研究住宅产业化,并于1968年提出了住宅产业的概念和推进住宅产业的设想。自20世纪60年代以来,日本认为住宅产业是继汽车、家电行业之后的新生主导产业,可以进行工业化生产。所以,住宅产业化作为日本国家产业结构调整和经济发展的重要举措很受重视。20世纪70年代是日本住宅产业的成熟期,大企业联合组建集团进入住宅产业;20世纪90年代,日本采产业化方式生产的住宅已占竣工住宅总数的25%28%

日本是世界上率先在工厂里生产住宅的国家。其住宅产业化发展从1966年到2000年经历了七个五年计划,每一阶段都提出了明确的基本设想和计划目标。正是因为自20世纪60年代开始推进住宅产业化,大力普及集成住宅,并下工夫研究住宅产业化,狠抓建筑质量,才使地处地震多发地带的日本在近年发生的大地震中避免了大量人员的伤亡。

美国的住宅产业化:起源于20世纪20年代,现如今,在美国住宅部品和构件生产的社会化程度很高,基本实现了标准化、系列化,居民可以根据住宅供应商提供的产品目录,进行菜单式住宅形式选择、委托专业承包商建设,建造速度快、质量高、性能好。

美国的结构学家巴克敏斯特·富勒为使住宅构件实现工业化生产,在20世纪20年代发明了轻质金属房屋;1927年,他设计出第一代多边形最大限度利用能源住宅;1930年,他设计出第二代最大限度利用能源住宅;第二次世界大战期间,他设计出第三代最大限度利用能源住宅;20世纪六七十年代,他又设计出用张力轻质直构件制造的穹顶,并竭力推广这种住宅,希望在“城市中建满这种房子”。

此后,美国住宅工业化得以发展,并渗透到国民经济的各个方面,住宅及其产品专业化、商品化、社会化的程度很高,主要表现在:高层钢结构住宅基本实现了干作业,达到了标准化、通用化;独户式木结构住宅、钢结构住宅在工厂里生产,在施工现场组装,基本实现了干作业,达到了标准化、通用化;用于室内外装修的材料和设备、设施种类丰富,用户可以从超市里买到各种建材,非专业的消费者可以按照说明书自己组装房屋。

法国住宅产业化:法国是世界上推广钢结构住宅最早的国家。二战后,法国出现了缺房现象。为此,法国于20世纪50年代和60年代进行了大规模的工业化住宅建设。在此阶段,以“又多、又快、又省地建设住宅”为口号,以功能主义等现代派建筑理论为指导,以预制大板和工具式模板为主要施工手段,进行了成片住宅新区的开发,被称为“数量时期”。

法国住宅产业化的推广方法:第一,钢结构住宅产业化。1949年,法国重建和规划部长委托琼·普鲁维设计了一种大批量生产的住宅,并规定其成本不得超过当时最便宜的住宅,其中有很多适合产业化生产的钢结构住宅;第二,以税收政策鼓励和引导建设节能、环保住宅。法国政府明确表示,使用再生能源、隔热材料、暖气调节设备的住宅可以少缴税,还可以获得政府的财政补贴。法国政府认为生态住宅改善了传统的供热和能源运行方式,可以节省25%~60%的能源,那么法国就可以实现《京都议定书》规定的目标。

    德国住宅产业化:二次大战后,西德地区70%~80%的房屋遭到破坏,德国住宅产业化迎来了发展契机。经过几十年的发展,目前德国的住宅产业化技术已相当成熟。现在,德国几乎所有的建筑部件和装修材料,都是根据设计要求在工厂预制完成的,施工现场是全组装式施工方式。承重砼部件、内隔墙、屋顶、天花、楼梯等建筑部件,在工厂预制时,均被编上代码。这些代码,在项目资料中,都有详细说明。当工地安装需要时,再将有关部件运至工地,采用吊车或塔吊进行吊装、就位和固定。预制楼板,从工厂运到施工现场,安装到位后,再在钢筋支架上面做整浇层,使板厚6cm达到18cm。这比我们采用的预制楼板质量要可靠得多,又比现浇更方便。建筑物外墙,采用保温隔热材料;高层外墙保护层,安装铝合金和陶瓷面砖;而一般多层住宅外墙,则在保护层上,粘贴石膏板、苯板和涂塑材料。新建的住宅建筑外墙排水管,都保留了传统的铸铁管,所不同的是在结头和弯头处,都采用了UPVC塑料管。

屋内承重墙和内隔墙,均预留了各类管线的插座和过墙管线,以便用户充分使用。一般住宅小区,都有供暖系统,集中供水或供气。为节约能源,均采用双层墙和双层窗。用双层窗中的外层玻璃百叶使室内空气流动。夏季,这里的住宅一般不用冷气空调,有的大楼利用屋顶蓄集雨水,一是用水冲洗卫生间便池,二是在双层屋顶的隔离层,敷设冷水管道,利用冷水循环冷却调节室内温度。

国内建筑行业掀起“住宅工业风”

在我国,住宅工业化的实际运用操作案例是香港从1953年开始启动以建造公屋为代表的住宅工业化项目。上世纪80年代后期开始,香港房委会提出预制构件的设想,并从公屋建造中的预制混凝土构件在公屋建设中实践预制构件的构想。香港房委会规定把构件预制的工作转移到预制构件厂中进行,预制构件厂实行标准化生产,保证了构建的质量。房委会预制装配的设想取得了成功,预制装备从最初的厨房灶台、洗手池开始,到预制条型墙板等尺寸更大的房屋预制构件,香港的住宅工业化发展逐步赶上了发达国家的步伐。  

   

    而在内陆地区,1992年,我国正式提出迈向住宅产业化,开启了住宅产业化的中国之路。在1999年,政府确立房地产业作为拉动经济增长的支柱产业。此时住宅建造技术还处在相对落后的状态,基本生产方式仍是手工操作的湿作业劳动。资料显示,劳动生产率只相当于先进国家的1/7,产业化率为15%,增值率仅为美国的1/20

 

正是在这种背景下,1999年国务院颁发《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》,要求用现代科技对传统的住宅产业进行系统全面改造。而在此前的1998年,建设部专门成立了住宅产业化办公室,后改为建设部住宅产业促进中心,“住宅产业化”宏图远景正在清晰。政府希望,中国的住宅建造可以像日本一样,实现工厂化、产业化,即住宅建筑的标准化、工业化;住宅生产、经营的一体化以及住宅协作服务的社会化。

2006年,建设部发布实施了《国家住宅产业化基地试行办法》,确定具备一定开发规模和技术集成能力的大型住宅开发建设企业为龙头,与住宅部品生产企业、科研单位等组成的产业联盟可以申报国家住宅产业化基地。至今,全国先后批准建立了27个国家住宅产业化基地,其中包括:长沙远大住宅工业有限公司北新集团建材股份有限公司青岛海尔集团合肥经济技术开发区万科企业股份公司等。产业化基地主要分为三种类型,即:开发企业联盟型(集团型)、部品生产企业型和综合试点城市型。    

远大住工引领住宅产业化发展方向

作为我国真正的住宅产业化企业,远大住工践行16年,充分吸收美国、日本、德国等国家的先进理念和技术,建立健全并丰富发展了自主住宅工业化研发体系、制造体系、施工体系、材料体系与产品体系,是我国第一家以“住宅工业”类别核准成立的新型住宅制造工业企业,在住建部授牌的国家级“国家住宅产业化”基地中,远大住工是唯一一家综合性的“住宅整体解决方案”制造商。远大住工“工厂化造房” 、“搭积木”式的建筑模式在集成住宅建设领域已十分成熟,远大住工技术的先进性也引领着住宅产业化的发展方向。

  生产:远大住工拥有全世界顶尖的PC(预制装配式混凝土)工厂。PC工厂采用柔性流水生产线,以大规模工业化流水线生产方式制造建筑,大幅提升建筑质量,有效降低建筑能耗,从根本上改变传统建筑方式对资源能源的大量消耗及对环境带来的巨大破坏。

远大住工麓谷工厂内景(已生产好的PC预制板)

  施工:在建筑模式上,远大住工采用干法施工,干法装修模式,其85%的工业化率,让房屋建设更方便更快捷更环保。远大住工集成建筑包括主体在内大部分构件和部品均在工厂生产、配送、传统的建筑工地变为住宅工厂的“总装车间” 。同时,住宅工厂的“总装车间”把好建筑品质最后的关键一环,改变了秦砖汉瓦的生产方式,采用机械桩、全装配地下室、主体吊装、部品化装修等技术创新和机械作业,沿袭工业制造的高精度和高质量要求,最大限度消除人为因素的制约,确保建筑防水防渗、隔热保温、隔音舒适,最大限度节约资源并减少对环境的负面影响。

                            远大住工宁乡蓝色港湾项目建设现场

  服务:远大住工提供绿色低碳建筑,更倡导绿色低碳生活方式。在房屋质量方面,远大住工集成建筑具有安全、耐久、保温、隔音、防水抗渗等突出性能,全装修一步到位,彻底杜绝了二次装修的浪费、污染及由此带来的系列安全和管理问题,真正做到了产品质量和性能的全方位保障。

    

2010年以来,远大住工在技术研发已绝对成熟的基础上,摸索着进入市场,并引起良好的社会反响。目前,远大住工分布于长沙、宁乡、张家界、湘潭、岳阳、沈阳等城市的住宅产业化工厂与区域公司,已达到8家,并实现了800万—1000万平方米年产能。特别是今年上半年投产运营的长沙麓谷基地,这家年产能可达200万平方米的住宅工业化工厂,同时拥有3条工业生产线的基地,成为了远大住工技术结晶的展示平台。纵多来访领导参观考察麓谷基地后,无不惊讶,无不称赞:远大住工才是真正的住宅产业化践行者。

 
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